除渣器的維護(hù)與保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：
1、定期清潔除渣器的內(nèi)部和外部，確保其正常運(yùn)行。關(guān)閉電源，卸下電線，然后打開除渣器的箱體，清除箱體內(nèi)的雜質(zhì)和積灰。使用軟刷或抹布清潔外部表面，以保持整潔。清洗后，重新安裝好除渣器。
2、定期檢查除渣器的電線和插頭，確保其完好無(wú)損。如果發(fā)現(xiàn)電線破損或插頭松動(dòng)，應(yīng)立即更換或修理，以避免電路故障或漏電事故。
3、定期更換除渣器的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)是除渣器中重要的部件，能有效地過(guò)濾固體廢料和雜質(zhì)。在使用一段時(shí)間后，濾網(wǎng)會(huì)逐漸堵塞，影響除渣器的正常運(yùn)行。因此，需要定期更換濾網(wǎng)，以保持除渣器的高效工作。
4、對(duì)煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排片、離心風(fēng)機(jī)、給排水閥、離心泵等進(jìn)行檢查檢修。
5、檢查所有連接管道法蘭等位置的除塵器系統(tǒng)必須嚴(yán)密不透氣。
6、如果發(fā)現(xiàn)前拱破裂，鍋爐吹管應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)修復(fù)。
7、如果風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大，應(yīng)停車進(jìn)行安全檢查，一般由內(nèi)部結(jié)構(gòu)離心葉輪損壞引起，應(yīng)更換。
8、加熱爐底部地面不能儲(chǔ)水，避免濕冷浸蝕基座。
9、檢查鏈條爐排是否松動(dòng)或斷裂，如有，應(yīng)更換新的。
10、嚴(yán)禁啟動(dòng)鍋爐節(jié)能器運(yùn)行中的過(guò)濾閥，防止給排水短路故障，燒毀鍋爐節(jié)能器管。
11、檢查外殼內(nèi)、連軸器周圍、輸送帶安全裝置等場(chǎng)所是否有防止旋轉(zhuǎn)的污垢，并全部清理干凈。檢查所有基本地腳螺釘是否松動(dòng)。確保擰緊，否則會(huì)引起振動(dòng)。
12、每班必須清洗一次液位計(jì)；每班清除除塵設(shè)備底部積塵2次，省煤器底部積塵1次；積灰支撐桿每小時(shí)驅(qū)動(dòng)一次，爐外儲(chǔ)灰室每?jī)尚r(shí)清除一次；電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行后才能落煤，待所有煤進(jìn)入斗提機(jī)后才能關(guān)機(jī)；煤完成后，除鐵器需要送到一邊，才能關(guān)閉電源，防止鐵落在輸送帶上；閥門手動(dòng)放汽或加水試驗(yàn)每周至少一次，自動(dòng)放汽或加水試驗(yàn)每三個(gè)月至少一次；氣壓表正常運(yùn)行時(shí)每周清洗一次；反水彎管每半年至少檢查一次并在內(nèi)徑量表上標(biāo)明壓力底線，檢查后密封；水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、過(guò)壓、過(guò)熱報(bào)警系統(tǒng)、過(guò)壓連鎖裝置每月至少進(jìn)行一次互鎖報(bào)告試驗(yàn)；設(shè)備維護(hù)管理和安全裝置實(shí)驗(yàn)檢查應(yīng)詳細(xì)記錄，鍋爐管理人員應(yīng)經(jīng)常抽樣檢查。
以上是除渣器的主要維護(hù)和保養(yǎng)方法。定期的維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命并確保其正常運(yùn)行。

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